Ingeniería de sellado
Juntas Herméticas suministra sellos dinámicos de ingeniería para bridas de tuberías de alta presión y tanques de compuestos químicos volátiles. Nuestros sistemas de contención alcanzan un nivel de fuga inferior a 10⁻⁴ mg/s·m, verificable en banco de pruebas con helio.
Respuestas claras sobre la contención de fluidos agresivos en condiciones críticas de presión y temperatura.
Para ácido clorhídrico concentrado recomendamos juntas de PTFE expandido con núcleo de elastómero FKM. Este material ofrece baja permeabilidad iónica y resistencia a la deshidratación en ciclos de llenado y vaciado. En pruebas de laboratorio con helio, la tasa de fuga se mantiene por debajo de 1×10⁻⁶ mbar·L/s.
La junta espiralada debe centrarse entre las caras de la brida sin lubricante adicional. El apriete se realiza en tres pasos cruzados con torque controlado, siguiendo la secuencia del fabricante. La compresión final debe alcanzar el 30-40% del espesor original del relleno de grafito flexible para garantizar la estanqueidad bajo cargas cíclicas.
En aplicaciones de gas licuado a -196 °C, los sellos de fuelle metálico multicapa de aleación Inconel 718 superan las 50 000 horas de operación continua sin fugas detectables. La fatiga térmica se reduce mediante un diseño de pliegues con radio de curvatura optimizado y recubrimiento de nitruro de titanio.
Sí, nuestro equipo de ingeniería analiza las condiciones de servicio: temperatura máxima, presión de diseño, composición química del fluido y ciclos de operación. Enviamos una ficha técnica con la junta recomendada y el procedimiento de montaje. Puede contactarnos por correo a info@secretbiengarde.com o llamando al (3069)1553-5820.
Nuestras juntas cumplen con las normas API 6A, ASME B16.20 y la directiva europea 2014/68/UE para equipos a presión. Los elastómeros están certificados según NORSOK M-710 para resistencia a la despresurización explosiva. Cada lote incluye un certificado de ensayo de permeabilidad y dureza.
Recomendamos inspección visual cada seis meses y prueba de fuga con detector de gas cada dos años. Si se detecta una fuga superior a 10⁻⁵ mbar·L/s, se debe reemplazar la junta y verificar el estado de las caras de la brida. No se recomienda reapretar juntas espiraladas después de 72 horas de servicio.
Definiciones que acotan el alcance de nuestros sistemas de sellado dinámico y evitan interpretaciones divergentes en condiciones de servicio real.
La tasa de fuga máxima admisible en condiciones de prueba con helio es de 1×10⁻⁶ mbar·L/s. Este valor aplica sobre bridas de tubería de alta presión (hasta 420 bar) y tanques de compuestos químicos volátiles, siempre que la temperatura de operación se mantenga dentro del rango especificado en la ficha técnica del elastómero seleccionado.
Se refiere a una permeabilidad iónica inferior a 0,01 mm/año según ensayo ASTM D471 en inmersión continua durante 168 horas. No implica ausencia absoluta de difusión molecular, sino que la pérdida de masa del material sellante se mantiene por debajo del umbral que compromete la integridad de la junta durante su vida útil declarada.
Se consideran condiciones críticas aquellas en las que la temperatura del fluido varía más de 80 °C en un ciclo de 30 minutos, o cuando la temperatura superficial de la brida supera los 200 °C de forma sostenida. En estos escenarios, la junta debe estar fabricada con compuestos de FKM de alto contenido de flúor o PTFE revestido, según lo indicado en el informe de selección de materiales.
Quedan excluidas las bridas con diámetro nominal superior a 600 mm que no cuenten con un sistema de apriete controlado por torque, y los tanques de almacenamiento que operen con presión interna inferior a 2 bar absolutos. Para estos casos se requiere un estudio de ingeniería adicional que determine la configuración de sellado adecuada.
Se entiende como la capacidad de la junta para recuperar al menos el 85 % de su espesor original tras ser sometida a una compresión del 25 % durante 10 minutos a temperatura ambiente, medida según procedimiento interno basado en ASTM F36. Este parámetro es crítico en refinerías donde las bridas experimentan ciclos térmicos y de presión repetitivos.
La presencia de partículas abrasivas o erosivas modifica las condiciones de servicio. En ese caso, la garantía de estanqueidad micrométrica solo aplica si se instala un filtro aguas arriba con malla máxima de 100 µm, o si se utiliza una junta con revestimiento de PTFE reforzado con fibra de vidrio. De lo contrario, el desgaste prematuro no está cubierto por las especificaciones estándar.
Juntas herméticas para bridas de alta presión y tanques de compuestos volátiles, con contención micrométrica y nula permeabilidad ante fluidos corrosivos bajo estrés térmico.
Configuraciones para bridas sometidas a ciclos térmicos y de presión en refinerías. Recuperación elástica controlada que evita fugas en unidades de craqueo catalítico.
Resistencia a fatiga térmica en rangos de temperatura que comprometen elastómeros convencionales. Pruebas de fuga con helio y aleaciones para entornos de LNG.
Baja permeabilidad iónica y resistencia a la deshidratación en servicio continuo con ácido al 98%. Datos de hinchamiento y vida útil estimada en llenado y vaciado diario.
Barrera contra fluidos altamente corrosivos bajo condiciones críticas de estrés térmico. Contención estanca de nivel micrométrico con nula permeabilidad.
Comparativa de hinchamiento y durabilidad para servicio con hidrocarburos y compuestos volátiles. Pruebas de envejecimiento acelerado y compatibilidad química.